Slovensky Русски English  
   
       
         
     
     
   

Предложение 3

ТУРБОКОМПРЕССОР ДЛЯ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ


ТУРБОКОМПРЕССОР
 

Представляаем установку турбокомпрессорного агрегата произво- дительностью 5000 Нм3/мин с приводом от стационарной паровой конденсационной турбины мощностью 24 МВт, которую фирма Ми-Фи-Бу CКЕЛЕТИНГ, г. Кошице поставляет в объеме:

  • Проект

  • Поставка оборудования

  • Шефмонтаж

Турбокомпрессорный агрегат предназначен для сжатия атмосферного воздуха, обогащенного до 30% кислородом и подачи его в обогреватели и далее в доменную печь.

Завод изготовитель компрессора — «ČKD NOVÉ ENERGO» (ЧКД Нове Энерго, г. Прага, Чешская Республика), турбины — «Siemens Industrial Turbomachinery» (г. Брно, Чешская Республика).



Характеристика основного технологического оборудования


Компрессор

Компрессор 7 RMA 122 центробежный, однокорпусный, двухсекционный, с горизонтальным разъемом корпуса. Компрессор имеет промежуточный воздухоохладитель. Компрессор приводится во вращение непосредственно от паровой турбины через муфту.

Производительность компрессора регулируется оборотами турбины. 


Номинальные параметры компрессора:
 
Наименование параметра Величина
Производительность, отнесенная к 20°С и 0,1013 МПа 5000 Нм3/мин

Давление воздуха конечное, абсолютное при выходе из нагнетательного патрубка компрессора

0,51 МПа (абс.)
Макс. допустимая температура под куполом 120 ºС
Мощность, потребляемая компрессором (при 20°С) 22810 кВт
Число оборотов 4800 об/мин



Турбина

Турбина паровая, одноцилиндровая, с аксиальным входом пара, с обла- пачиванием избыточного давления.

Турбина имеет следующие основные конструктивные характеристики:

  • Турбина одноцилиндровая.

  • Проток пара аксиальный.

  • Стопорный клапан с гидравлическим сервоприводом устанавливается с правой стороны (если смотреть от переднего подшипника турбины).

  • Пар к стопорному клапану подводится снизу.

  • Входные регулирующие клапаны — односедельные.

  • Регенеративные отборы пара направлены вниз.

Эксплуатационные данные турбины:
 

Наименование параметра Величина
Номинальная (максимальная) мощность,кВт 23760
Номинальные значения пара:
- давпение абсолютное, МПа
- температура, °С

(3,0-3,2) 
420
Номинальный (максимальный) расход пара, т/ч 99,8
Номинальная частота вращения ротора турбины, об/мин
4800

Диапазон изменения частоты вращения ротора турбины, об/мин


3200-4900

Номинальная температура основного конденсата после регенеративного подогрева, °С


152

Расчетное значение абсолютного давления пара в конденсаторе, кПа


7,8
Температура охлаждающей воды 
- на входе в конденсатор, °С 
- на выходе за конденсатором, °С

+28
36,3
Расход охлаждающей воды конденсатора, т/ч 5040
  • Маслоснабжение системы смазки турбины

  • Конденсационная и регенеративная система 

  • Поверхностный конденсатор

  • Пароструйный двухступенчатый эжектор

  • Эжектор пусковой

  • Конденсационные насосы

  • Регулятор уровня конденсата в конденсаторе

  • Конденсатор пара уплотнений

  • Регенеративные подогреватели низкого давления (ПНД)

  • Сливной насос ПНД

  • КИП

  • АСУ

  • Электрооборудование


Технологическая схема турбокомпрессора
 



АСУ турбокомпрессора

Перечень автоматизированных технологических систем турбоагрегата:

  • собственно компрессор

  • всасывающий воздухопровод с воздухоочистительным устройством

  • кислородопровод от коллектора до всасывающего воздухопровода

  • нагнетательный воздухопровод с противопомпажным, выпускным и обратным клапанами и запорной арматурой

  • собственно приводная паровая турбина

  • электрогидравлическая система

  • система регулировочного масла

  • система смазочного масла

  • валоповоротное устройство

  • конденсационная система турбины

  • система уплотнений турбины

  • система регенерации турбины

  • трубопровод свежего пара к турбине

  • трубопроводы охлаждающей (циркуляционной) воды

Система контроля и управления турбокомпрессорным агрегатом выполняется на базе программно-технического комплекса TURLOOP S7 (Siemens).

В состав системы TURLOOP S7 входят:

  • шкаф системы управления турбины

  • две операторские станции (рабочая и резервная) – стандартные компьютеры с цветными мониторами

  • инженерная станция АСУ ТП

  • местный шкаф турбины



Автоматическое регулирование
 

Турбокомпрессорный агрегат оснащенный следующим автоматическим регулированием:

  • Регулирование частоты вращения турбоагрегата.

  • Регулирование массовой производительности компрессора (основной технологический регулятор турбокомпрессорного агрегата).

  • Регулирование давления на нагнетании компрессора.

  • Противопомпажное регулирование (противопомпажная защита).

  • Регулирование температуры воздуха на всасывании первой секции компрессора

  • Регулирование концентрации кислорода в дутье.

  • Ограничительное регулирование давления пара за турбиной.

  • Регулирование давления и температуры пара, подаваемого на концевые лабиринтовые уплотнения турбины.

  • Регулирование температуры смазочного масла.

  • Регулирование уровня конденсата в конденсаторе турбины.

  • Регулирование уровня конденсата нагревающево пара в регенеративном подогревателе ПНД-1, ПНД-2, ПНД-3.

 

Технологические защиты
 

Агрегат оснащается следующими аварийными защитами, действующими на основе автоматического останова при выходе технологических параметров за допустимые пределы:

  • по повышению частоты вращения;

  • по повышению осевого сдвига ротора турбины;

  • по повышению осевого сдвига ротора компрессора;

  • по понижению давления смазочного масла;

  • по повышению температуры смазочного масла;

  • по понижению давления регулировочного масла;

  • по повышению абсолютного давления в конденсаторе турбины;

  • по повышению вибрации корпусов подшипников турбоагрегата.

После задания команды на аварийный останов автоматически выполняются следующие операции:

  • прекращение подачи свежего пара к турбине;

  • прекращение подачи кислорода во всасывающий тракт компрессора;

  • выпуск сжатого воздуха в атмосферу;

  • предотвращение обратного тока сжатого воздуха из сети.

Локальная защита «Отсечка кислорода» (закрытие быстродействующего запорного клапана на линии подачи кислорода) осуществляется в следующих случаях:

  • при помпаже компрессора;

  • при понижении расхода воздуха на всасывании компрессора ниже допустимого значения;

  • при прекращении подвода свежего пара к турбине (при срабатывании технологических защит, действующих на базе останова агрегата).


Преимущества нашего предложения

  • Высокое качество поставляемого оборудования заключено в долгосрочной традиции изготовления у наших субпоставщиков, потвержденной аттестациями ISO.

  • Обогревом обратного конденсата на 150°С повышается коэффициент полезного действия всего оборудования.

  • Гарантийный период – 24 месяцев на эксплуатацию поставляемого оборудования.

  • Высокая доля собственных отечественных поставок оборудования и монтажных работ.

  • Комплексное автоматизированное управление всем турбокомпрессором.

  • Всестороннее обучение обслуживающего персонала.

  • Соответственная цена - конкурентоспособная импортному оборудованию.


Характеристика турбокомпрессора 7RMA122



Диспозиция турбокомпрессора в машзале