|
ТУРБОКОМПРЕССОР ДЛЯ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
Широкомасштабная работа коксового завода, доменных печей, сталеплавильного и прокатного заводов металлургического комбината в г. Кошице обеспечены такой же обширной системой энергетических установок, которые неоднократно подвергались модернизации и реконструкции как по объемным параметрам, так и по уровню технологии.
Увеличение полезного объема доменных печей с 1719 до 2413 м3 и обогащение дутья кислородом потребовало более совершенного энергетического оборудования. Сначала воздуходувки производительностью 4000 м3/мин комплектовались электрокомпрессором производительностью 500 м3/мин, а в дальнейшем – турбокомпрессором производительностью 1000 м3/мин, но это затруднило управление процессом. Оптимальным решением для подвода дутья в ДП-2 объемом 2413 м3 явилась установка турбокомпрессора производительностью 5000 м3/мин.
В эффективную модернизацию внесло вклад также хорошее сотрудничество менеджмента комбината с изготовителями паровых турбин и компрессоров.
Для производства чугуна кроме постоянного обеспечения материалами очень важно энергетическое обеспечение. Поэтому большое значение имеет подача дутья с требуемыми параметрами (расход, давление, температура, влажность и содержание кислорода).
С увеличением полезного объема ДП и интенсификацией их производства повышаются и требования, прежде всего по расходу, давлению дутья, а также экономичности, стабильности и технической обеспеченности турбокомпрессора при условии комплексной автоматизации производственного процесса.
Заказ на турбокомпрессорный агрегат производительностью 5000 м3/мин с приводом от стационарной паровой турбины мощностью 24 МВт фирма обеспечивает в объеме: проект, поставка оборудования, шефмонтаж, введение оборудования в эксплуатацию, обучение персонала.
Турбокомпрессорный агрегат предназначен для сжатия атмосферного воздуха, обогащенного до 30% кислородом, подачи его в обогреватели и далее – в доменную печь объемом 2100–2400 м3. Заводы-изготовители: компрессора – CKD NOVE ENERGO (Прага, Чешская Республика), турбины – Siemens Industrial Turbomachinery (Брно, Чешская Республика).
Центробежный двухсекционный компрессор 7 RMA 122 с горизонтальным разъемом корпуса имеет промежуточный воздухоохладитель, ротор компрессора приводится во вращение непосредственно от паровой турбины через муфту. Производительность компрессора регулируется изменением частоты вращения турбины. Ротор компрессора (рис. 1), состоящий из вала, рабочих колес и выравнивающего поршня, установлен в опорном и комбинированном опорно-упорном подшипниках скольжения со смазкой под давлением. Уплотнение ротора в статоре осуществляется с помощью концевых лабиринтовых уплотнений.
Турбина паровая одноцилиндровая с аксиальным входом пара. Проточная часть ротора (рис. 2) состоит из одной регулирующей (активной) ступени и 21 реактивной ступени давления. Процесс обеспечения и контроля качества при изготовлении согласно нормам ISO 9001 гарантирует, что компоненты и турбина в целом полностью соответствуют требованиям SIEMENS по качеству и надежности оборудования.
Рис.1. Ротор компрессора в сборе |
Рис.2. Ротор турбины |
Турбина имеет следующие основные конструктивные характеристики: стопорный клапан с гидравлическим сервоприводом, устанавливаемый с правой стороны от переднего подшипника турбины; подвод пара к стопорному клапану снизу; односедельные входные регулирующие клапаны; регенеративный нижний отбор пара.
Вспомогательное технологическое оборудование включает в себя маслоснабжение системы смазки турбины, поверхностный конденсатор, пароструйный двухступенчатый эжектор, эжектор пусковой, кондесационные насосы, конденсатор пара, регенеративные подогреватели низкого давления, КИП, электрооборудование.
В состав автоматизируемых технологических систем турбоагрегата входят: собственно компрессор; всасывающий воздухопровод с воздухоочистительным устройством; кислородопровод от коллектора до всасывающего воздухопровода; нагнетательный воздухопровод с противопомпажным, выпускным и обратным клапанами и запорной арматурой; приводная паровая турбина; электрогидравлическая система; система регулировочного масла; система смазочного масла; валоповоротное устройство; системы турбины: конденсационная, уплотнений, регенерации, трубопровод свежего пара в турбине; трубопроводы охлаждающей (циркуляционной) воды.
Система контроля и управления турбокомпрессорным агрегатом выполняется на базе программно-технического комплекса TURLOOP S7 (Siemens). В состав системы входят: шкаф системы управления турбиной, две операторские станции (рабочая и резервная), инженерная станция АСУ ТП, местный шкаф турбины.
Турбокомпрессорный агрегат оснащен устройствами автоматического регулирования: частоты вращения турбоагрегата; массовой производительности компрессора (основной технологический регулятор турбокомпрессорного агрегата); давления на стороне нагнетания компрессора; температуры воздуха на всасывании второй секции компрессора; концентрации кислорода в дутье; давления пара за турбиной; давления и температуры пара, подаваемого на концевые лабиринтовые уплотнения турбины; температуры смазочного масла; уровня конденсата в конденсаторе турбины и др.
Агрегат оснащается устройствами аварийной защиты, обеспечивающими автоматический останов при выходе технологических параметров за допустимые пределы (по повышению частоты вращения, осевого сдвига ротора турбины, осевого сдвига ротора компрессора, по понижению давления смазочного и регулировочного масел, по повышению температуры смазочного масла, по повышению абсолютного давления в конденсаторе турбины, по повышению вибрации корпусов подшипников турбоагрегата).
Локальная защита «Отсечка кислорода» осуществляется в следующих случаях: при помпаже компрессора, при понижении расхода воздуха на всасывании компрессора ниже допустимого значения, при прекращении подвода свежего пара к турбине (при срабатывании технологических защит, осуществляющих останов агрегата).
Преимущества нашего решения:
- высокое качество поставляемого оборудования, базирующееся на долговременной традиции изготовления субпоставщиками и подтвержденное аттестацией ISO;
- подогрев конденсата на 150 °С, повышающий КПД всего оборудования;
- гарантийный срок эксплуатации поставляемого оборудования – 24 мес;
- высокая доля собственных отечественных поставок оборудования и монтажных работ;
- комплексное автоматизированное управление турбокомпрессором;
- обучение обслуживающего персонала;
- конкурентоспособная цена;
- относительно короткий срок поставки (12 мес).
Наша фирма готова поставлять турбокомпрессор по требованиям заказчика (с любыми техническими данными).
Внедрение наших агрегатов гарантирует стабильность подачи дутья в доменную печь.
|
)
)
)